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几种形状旋压封头的特点时间：2016-06-29 17:54 作者：hebftc 点击：140次椭圆旋压封头比碟形旋压封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。
不能简单的说哪个好，哪个不好，要根据设计的实际情况来判定。
1、大型椭圆旋压封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中;3、在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多.实践出真知.
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碳钢 旋压封头总是要求注意保养，其实这是有依据的。由于封头上有很多的焊接部分，需要及时的对焊缝进行热影响区一级周边进行清理，最，好可以使用PT来进行检车或者是对表面进行酸洗。
因为使用旋压封头的制造工艺之后，可以生产出直径比较大的球形封头，也正是因为球形封头在综合的性能上越来越好，其非常广泛的使用于中低压的容器中，的主要组成部分是半个椭球面，和一个圆柱的直边段组合而成的，而直边段的主要作用是，可以有效的避免封头于筒体之间连接的焊缝出现突变，其实就是最，大程度的改善了焊缝在受力上的状况。
采用旋压加工工艺，在冲压的时候会更加容易成型，这种方式也是目前在中低压容器中，使用最，广泛的封头制造方式之一
压力容器封头焊接过程中防止气孔的方法介绍
1.首先消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，厚壁EHA椭圆封头，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。
2.加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。
3.正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
4.选择合适的焊条焊剂，药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。
5.在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。
6.调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
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