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封头冷旋压成形技术的发展，优质EHA椭圆封头，封头一步法冷旋压技术的日臻成熟。一步法成形工艺所具有的节省材料、能耗低、生产率高、产品质量好的优点已被越来越多的用户所认识，但由于冷旋压机在原设计中部分结构不尽如人意，对其产品产生不利影响。
为此，我们对原设计进行了认真总结，研制了W88K-1600型封头旋压机。实践证明，新研制的封头旋压机性能、精度及产品质量都有新的提高。
下面介绍一下冷旋压机主要技术参数：
加工直径：φ800-1600mm
最，大坯料厚度：碳钢14mm，不锈钢10mm
旋压辊工作力：250KN
成形辊工作力：300KN
顶紧力：30KN 
主轴传动功率：55KW
成形辊传动功率：38KW
液压站总功率：30KW
总重量：30T
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旋压成型的封头:优点质量好，生产率高，适应与磁瞬较大的水压机，磨具较为复杂，每一种直径的封头就要有一个冲头
头，由于壁厚得不同需要配置一套下模。冲压是一次成型，工艺要求严格，废品率高。且变形残余应力大，但是操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。
旋压变形残余应力小，操作麻烦一些，但是适用于淬硬性较强的高强钢，或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。
1旋压封头成型形状大多不规范，比较难达到榻佳椭圆;
2旋任洼寸头相对热压封头头来讲对材料的轧制水平要求较高，发现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象，但热压封头未发现过。3旋压封头局部成型厚度较难控制，R段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大;
4旋任洼寸头由于反复的滚压，其冷作应力很大，虽然成型后要进行热处理，但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向(沿滚压方向)裂纹，焊缝或焊缝熔合线开裂等缺陷。
优点:能成形较大规格的封头;成形尺寸较容易控制，可以边预制筒体边委托旋压封头，只是别忘了告诉旋压洼寸头厂筒体的盘圆周长尺寸就行.
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大口径旋压封头的拼接要求：大型封头拼接焊缝的要求规定封头板坯在拼接时，对其拼接焊缝的布置应满足:封头各不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm 旋压封头生产无损检测过程： 正确的做法是：下料（划线）-小板拼成大板-成型-无损检测 如果未成型之前做检测是不对的，保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指最终的无损检测。旋压封头的拼接：
与中板的幅宽是有关系的。做大型的封头没有那么宽的中板了，只好就拼接的工艺了。拼接后成形的钢制半球形、椭圆形、碟形以及平底形封头，应该在冷成形之后再进行热处理的。拼接后的封头，以及说是分瓣成形之后再级焊的封头，要采用图样或者订货技术规定的方法。按JB/T4730.2~4730.3进行100，%的射线或者超声波检测。拼接起来的板便宜。也是为了节省造价。好多的板头拼凑一下就成了原材料。
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