在涂装设备中，喷房（喷漆房）基本上是不考虑气流走向，均采用90°折边及一些简单的折边焊接结构，喷房内气流混乱，流速无规则，传统喷房内死角多，河北涂装设备，清理时费用费时，换色不便。
为了克服已有的涂装设备用喷房的气流混乱、死角多、清理麻烦的不足，由浙江明泉工业涂装有限公司黄立明，曹新胜，河北涂装设备生产厂家，陈云等发明设计的新型涂装设备用喷房，提供一种气流通畅、无死角、清理方便的涂装设备用喷房结构。该设备解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂装设备用喷房结构，包括顶面、底面、两个端面和两个侧面，河北涂装设备哪家好，所述的端面与侧面之间的折边也为弧形段。所述的底面呈下凹形，两侧高、中间低，两侧为两个侧斜面。该新型设备按气流方向采用流线型外形构造，内部光滑无形角。其有益效果主要表面在：1、气流通畅、无死角、清理方便；2、能够完全克服边角位置和凹位的喷涂；3、换色方便。
涂装设备 -涂装设备工艺布局 涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，河北涂装设备制造，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
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