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4个厚对焊大型压力罐钢制封头的成形工艺
1000*4压力罐钢制封头的成形工艺钢制封头，若采用分瓣成形后组焊，小口径压力罐封头报价，不仅成形工艺及尺寸控制难度大且焊接量大，加工非标压力罐封头，效率低;若采用先拼焊后成形工艺，则需要热成形后进行材料恢复性能热处理。通过这种处理，焊缝的强度仍不能保证，就得去除焊缝金属重新焊接[2]。这样又会造成材料浪费和工时成本的增加。
1000*4压力罐封头拼缝的介绍
压力容器封头拼缝的介绍由于受板材尺寸的限制，设备大型化使制造难度增加，特别是铬钼抗氢钢容器封头的拼接成为人们关注的问题。容器封头的制造可拼接后整体成形，也可分瓣成形后组焊。
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压力罐封头的热处理
压力罐封头的热处理Q245R压力罐封头的热处理(R-HIC)钢是采用电炉+炉外精炼方式冶炼，使S元素的质量分数降到0.003%以下，从而提高其抗氢诱导裂纹和硫化物应力腐蚀能力。普通Q245R钢和Q245R(R-HIC)钢的这些差别导致二者的性能和使用场合也有很大不同。
压力罐封头的制造
压力罐封头的制造普通Q245R钢，加工大口径压力罐封头，由于氢诱导裂纹和硫化物应力腐蚀的共同作用会迅速失效[1]。研究表明，氢诱导裂纹和硫化物应力腐蚀敏感性与材料中S元素的质量分数有密切关系，S元素的质量分数降低，氢致裂纹和应力腐蚀敏感性也降低
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