填料。
c.底漆须实干后方可涂面漆，一般为
24
小时，根据气温可进行调节，二底或二
面之间隔可为
8—12
小时。
d.每道漆喷完后须作检测，环氧树脂防腐钢管，合格后方可进行下道工序。
e.管道两端空出
8
公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
f.管件采取手工涂刷方式，
漆膜须均匀一致，
无流挂、
漏涂、
露底、
起皱等现象。
g.每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。
四
道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚
120—160μm，外观须均匀，发现
问题及时修整直至符合设计要求，然后两端封盖待运。
路，耐腐蚀性能优于钢结构有利于钢管的抗火和防火。
IPN8710防腐
防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。
当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，外环氧树脂防腐钢管厂家，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。
IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒
防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。
IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，环氧树脂防腐钢管生产 工艺，氧化剂及水
另外，还需设置渗漏报警线：制造地下预制直埋保温钢管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。konglijunfabu
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