某电厂燃机余热锅炉汽水管道支吊架系统充氮保养技术方案(1)为了大限度减缓1号燃机余热锅炉水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行，根据DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的要求，结合公司余热锅炉水汽系统的具体情况，确定在机组停(备)用期间，对1号燃机余热锅炉管道支吊架水汽系统增加充氮保护法。 二、立项目的 大限度减缓1号燃机余热锅炉管道支吊架水汽系统在机组停(备)用期间的腐蚀，单板整定弹簧支吊架，确保余热锅炉水汽系统的安全稳定运行。 三、具体方案 3.1 当预计机组停(备)用时间为≤7天时，采用热炉放水余热烘干法(≤3天时，可使水汽系统处于热备用状态)。 3.2 当机组停运后，进行D级及以上的计划检修时，在停机过程中采用十八胺保护法。 3.3 除上述3.1和3.2项之外的机组停(备)用，均采用充氮法保护。 3.3.1 充氮法保护的范围：凝结水加热器入口门至进入汽轮机之前的高、中、低压主蒸汽门之间的全部水汽系统。 3.3.2 充氮法保护对氮气的要求：纯度≥99.5%，支吊架，数量满足实际使用(置换约需1车，按10m3液氮/车计，1 m3液氮相当于580 m3的常压氮气)。 3.3.3 具体充氮方法：机组停运后，首先采用热炉管道支吊架放水余热烘干法，待整个水汽完成系统放水和余热烘干后，当高压汽包温度降至≤80℃时，可变弹簧支吊架价格，开始进行充氮气置换系统内的空气。置换过程中，控制氮气流量，保持余热锅炉26米层的充氮阀门入口温度在10℃以上。具体操作步骤详见附件一：充氮操作步骤和监测要求及附件二：余热锅炉系统充氮保护氮气压力记录表。 3.3.4 完成系统氮气置换空气后，若系统严密性良好，则用氮气瓶减压阀至0.4MPa连接充氮系统，维持系统微正压，控制汽包压力在0.01MPa～0.03MPa范围内。若系统严密性达不到微正压的要求，则每天向充氮保护的系统内均匀补充10瓶氮气。
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5、消费者在进行支吊架的选购上，应紧密切合工业生产实际，尽量选择高质量、高功效、大品牌的支吊架，要购买信得过的放心设备。
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