螺旋钢管应用范围：产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的制造大致有以下几点特点：
一、钢管成型之前：
1、螺旋钢管在制作工艺上采用较为先进的双面埋弧焊法，能够有效避免错边、焊偏和未焊透等缺陷的产生；
2、螺旋钢管的焊接工艺特殊，能在zui佳位置实现焊接，保证焊接质量，提高焊接水平。
二：螺旋钢管的成型过程之中：
1、 钢管制作时要确保作为原材料的钢板合格，不能存在划伤、裂纹等缺陷，并在制作过程中均匀受力，使钢板变形程度在要求范围内；
2、厚壁螺旋钢管加工时，在直径、壁厚等方面比一般的螺旋钢管具有更大的灵活性，尤其是在高钢级厚壁管、中小口径厚壁管的生产中，可以更加轻易的满足客户对规格的不同要求。
厚壁螺旋钢管的出现，是工业发展的需要，各种高压或危险介质的运输极大增加了普通钢管运输的成本和安全隐患，厚壁螺旋钢管则对这一问题进行了有效的缓解。随着工程要求的不断提高，厚壁螺旋钢管也将进一步得到发展。拥有较厚的壁厚的螺旋钢管，被称为厚壁螺旋钢管，具有良好的抗冲、耐压强度，安全性能高，有较长的使用寿命。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
螺旋钢管生产工艺：
1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.带钢头尾对接，Q235螺旋钢管，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了佰分佰的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，给排水用螺旋钢管，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，环氧煤沥青防腐钢管，及时消除缺陷。
9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，新乡螺旋钢管，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
