沧州镇天管道装备制造有限公司专业生产中频弯管，大口径弯管，热煨弯管，碳钢弯管，无缝弯管，高压弯管，合金弯管，厚壁弯管，不锈钢弯管，U型弯管，高压弯管，对焊弯管，180度弯管，美标弯管，火煨弯管
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冷煨大弯指在常温下依靠机具对管子进行煨弯，有点是不需要加热设备，管内也不充砂，操作简便。在管道工程中，按制作的方法不同，应分为：煨制大弯、冲压大弯和焊接大弯。煨制大弯又分为冷煨和热煨两种，具有伸缩弹性较好、耐高压、阻力小 热煨大弯是较为原始的制作方法，是在管子灌砂后，再将管子加热来煨制大弯的方法。该方法灵活性较大，但效率不高，能源浪费较大，成本高。目前碳素钢煨弯已较少使用该方法，但在一些有色金属管和塑料管的煨弯中有明显优势。该方法工序主要有：灌砂、加热、弯制、清砂。
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热煨弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，无论是哪一种机器设备，大部分都用到热煨弯管，中频热煨高压弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。常用热煨弯管有：中频热煨弯管，对焊热煨弯管，不锈钢热煨弯管等。
热煨弯管质量控制：
1.热煨弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的热煨弯管生产工艺中，为得到更好的热煨弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高，档的热煨弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
2.热煨弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与热煨弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
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弯管是火力发电厂主蒸汽管道系统中较易损坏的部件之一，其运行寿命往往比直管短。据有关单位统计，我国已有48个弯管产生过程度不同的裂纹。这与弯管弯制过程中所产生的椭圆度、加工残余应力、预损伤以及弯管外弧侧壁厚减薄、内弧侧增加等因素有着很大的关系，有工作表明这些因素都会影响弯管的使用寿命。目前，我国导则DL441-91对主汽管弯管蠕变变形的监督还不完善，电厂仅根据使用时间的长短来更换弯管，这种做法直接影响到发电厂运行的安全性和经济性。由此可见，很有必要加强弯管的蠕变变形监督。根据生产实际和试验研究结果，弯管的失效是由周向应力引起的，其最，厚壁管线钢高压弯管，大值通常位于弯管距起弧处45°附近的外弧侧，而且对于273管而言，通常在椭圆外弧侧短轴为中心长度约为80 mm的弧段上开裂。由于弯管本身的几何形状及弯制过程中所产生的一些效应(如椭圆度、外弧侧壁厚减薄等)使弯管的应力状态比直管复杂得多，在运行过程中弯管将承受几种应力。
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