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旋压封头拼接技能分析：
一）JB/T 4729-1994 旋压封头中对封头的拼接作了新的规定
二）在JB/T 4737-1995 椭圆形旋压封头中，对封头的拼接规定为： 封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4；封头由瓣片和顶圆板拼接成时，焊缝方向中只允许是经向和环向的，焊缝间的距离应不小于封头名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和顶圆板就用整圆板制造，不得拼接。 拼接板在成形前，对有碍成形的拼接焊缝余高应打磨至与母材齐平。
三）在标准JB/T4 738-1995 90°折边锥形旋压封头；JB/T4 739-1995 60°折边锥形封头中焊缝拼接的规定为: 由锥壳采用整体成形的封头，其过渡部分的焊缝余高在成形前应打磨至与母材齐平，成形一般采用冷旋压、热冲压的方法，成形后的封头形状按GB150的有关要求检查。
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球形封头中球形瓣片简称球片焊缝坡口的加工是保证产品质量的关键工序。坡口加工质量的好坏直接关系到以后的组装精度和焊接质量。过去我厂所采用的炭刨坡口加工工艺方法比较落后，坡口的表面质量低劣，不经修磨无法进行焊接。
壳体材料
球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。
直边设置主要为了使封头和筒体或工件焊接应力得到平缓过渡，像球形封头本身焊后变形应力较小，可不开直边，球冠形封头一般用于补强，也可用不同坡口形式来代替直边，自然坡口坡口面延伸线经过圆弧中心，垂直坡口平行于圆弧中线.
这两种形状封头设置直边后直边段最.小厚度不易保证，且封头成型加工困难.
压制时球形封头有直边，但压制后都要将其切除。
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旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，长期供应平底封头，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，又称强力旋压，多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。
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