环氧树脂防腐钢表面处理
直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理，彻底除净钢管内表面油污、
铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻
微色斑，
达到
Sa2.5
级。
由空压机提供
5-6kg/cm2
压缩空气作为喷砂动力，采用
跑车喷砂枪头抽芯式除锈，
跑车喷砂枪轴向在管内移动。
根据管道管径大小，管
道旧表面锈蚀程度，要求除锈程度及喷砂枪根数，喷砂枪规格
等因素，调整标定如下参数：喷砂枪喷嘴角度、与管壁间距、喷砂枪轴向移动速
度、转管机转速等，喷砂枪喷嘴角度以
35-80°为宜，与管壁间距
150-200mm。
砂料采用石英砂，既保证喷砂效率，又不致污染环境。
根据工程进度要求，
调整空压机的数量，
一般情况下，一台
6M3/min
空压机提供
动力的除锈。
该设备自动化程度高，适用范围大，环保效应佳，整套设备自动喷砂，环氧树脂防腐钢管找元圣，砂料自动
回收过筛、自动除尘、自动翻管，环氧树脂防腐钢管高品质，根据管道规格不同，通过调节可适应大范围管
道的喷砂除锈。从进管开始，通过该设备自动喷砂，环氧树脂防腐钢管，然后进行后道内喷涂，整个
过程形成流水作业，效率高，质量有可靠的保证。
喷砂后的钢管，
，
以免返锈，如有返锈现象则必须重新喷
砂。
喷涂前要用洁净的压缩空气进行吹扫除尘。
从喷砂开始至一道底漆喷涂完
毕的时间不得超过
4
小时。
填料。
c.底漆须实干后方可涂面漆，一般为
24
小时，根据气温可进行调节，二底或二
面之间隔可为
8—12
小时。
d.每道漆喷完后须作检测，环氧树脂防腐钢管销量，合格后方可进行下道工序。
e.管道两端空出
8
公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
f.管件采取手工涂刷方式，
漆膜须均匀一致，
无流挂、
漏涂、
露底、
起皱等现象。
g.每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。
四
道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚
120—160μm，外观须均匀，发现
问题及时修整直至符合设计要求，然后两端封盖待运。
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