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1、前期处理。
①、环境分析
对陶瓷贴片耐磨弯头的使用环境温度、压力、介质类型和颗粒、介质流速、介质流向等进行详细分析，以便更好的选着适用材料。
②、瓷片选型
选择合适的陶瓷材料、瓷片厚度、型式、交错度，边角设计，麝鼠形状、特殊部位设计等。
③、胶粘结剂选型
根据陶瓷贴片耐磨弯头的耐温性，耐酸碱性，耐水性，耐化学药品性，耐冲击性等性能选择合适的粘贴胶剂。
④、复合工艺设计
选择合适的粘贴方法，直粘法，套装法，镶嵌法，弧压法，交错法，焊接锁死法，等等。
⑤、钢体表面处理
钢体表面要经过清垢，抛丸，喷砂，抛光等工序，保证钢体没有碎屑飞溅。
⑥、粘结剂调配
2、瓷片复合粘贴。
3、螺栓孔清理。
4、螺栓焊接固定。
5、焊接孔封堵
6、烘干。
7、表面清理、表面初检。
8、防腐处理。
9、送验。
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陶瓷耐磨管道耐磨性能相当于钨钻硬质合金，比钢高10倍以上。AL2O3陶瓷层含AL2O3≥90％，耐酸度96％～98％，同高刚玉瓷耐酸度相同。压溃强度为300～350MPa。层间抗剪切强度15～20MPa。抗机械冲击及热冲击性优良。能够承受运输及安装过程中的正常碰撞。
国家“863”高科技计划项目、国家“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品—耐磨陶瓷弯管，采用自蔓燃高温离心合成法制造。由刚玉陶瓷层、过渡层、钢三层组成。陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固结合。复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的双重特点，因此具有良好的耐磨、耐蚀、耐热、可焊性及抗机械冲击与热冲击等综合性能。经国家材料检测中心测定：其陶瓷层硬度HV1100～1400，相当于HRC90以上。莫氏硬度约为9，仅次于金刚石。
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离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯管及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯管及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯管、复合陶瓷弯管都是以重量和厚度来取胜，有的弯管磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。
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