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管道在输油;输气管线防腐施工过程中；直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，Q345C直缝钢管生产厂家，它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法；直缝钢管除绣方法主要有以下几种：
1、清洗
。 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 4、喷射除锈 喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
Q345C直缝钢管生产工艺是决定产品成本的另一要素。当前，钢管制造业的生产流程都基本一样，而初期的设备选型决定了随后的工艺制定。影响产品成本所涉及的设备主要包括铣边机、成型机、焊机、扩径机和探伤设备等。设备选型的好坏，不但影响设备运转率、产品合格率和生产效率，而且框定了随后生产工艺的制定，因此在新建生产线时的设备选型、旧线设备改造或更新上，都要优化设计、反复甄选。影响产品成本的工序主要包括铣边、成型、焊接、扩径等。优化的、符合设备状况的生产工艺不但能提高生产效率、降低原材料消耗，Q345C直缝钢管，且能提高产品合格率。因此，先进的制造技术和制造机械，大口径厚壁Q345C直缝钢管，可以显著提高材料利用率，大口径厚壁Q345C直缝钢管厂，减少机物料的消耗，提高生产效率，最终降低成本。
