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螺旋钢管中几种主要化学成分元素对性能的影响：
1.碳(c)：含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，Q345B大口径螺旋钢管，但塑性和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。钢和铁的界线由C含量来控制：<2.11%的为钢 。
2.硅(Si)：Si是脱氧剂和脱硫剂，大口径螺旋钢管防腐，有较高的强度和硬度，可改善螺旋钢管的热加工性能。
3. 铬(Cr)：铬能显著提高螺旋钢管的强度，硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。
4. 镍(Ni)：镍可提高螺旋钢管的强度，又可使螺旋钢管保持良好的塑性和韧性。
5. 钼(Mo)：钢中加入钼，能提高螺旋钢管的机械性能。
6. 钛(Ti)：钛是钢中的脱氧剂。降低实效敏感性和冷脆性。钢中加入一定量的钛有抗晶间腐蚀的能力。
7.磷(P):磷是钢中有害元素，增加螺旋钢管的冷脆性，使钢管焊接性能变坏，部标大口径螺旋钢管，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常情况下，贵州大口径螺旋钢管，螺旋焊管中磷的含量控制的越低越好。
8.硫(S):硫是钢中的有害元素，使螺旋钢管产生热脆性，降低钢管的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低螺旋钢管的耐腐蚀性。所以硫的含量须尽量控制得低。
9. 氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性。增加实效敏感性。适量的氮可提高螺旋钢管的抗点腐蚀性和强度。
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螺旋焊管的焊接缝隙如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，螺旋焊管焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。 如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑， 影响焊缝表面质量。螺旋焊管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设， 是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。 作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
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