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厚壁椭圆封头热拉伸成形，大型椭圆封头，采用有限元模拟，椭圆封头/旋压封头，分析其变形规律，根据模拟结果，设计坯料直径及模具尺寸，并进行对比试验，验证模拟结果的准确性。分别采用了经验公式D0=K(Dp+t)+h+5%Dp=534及等体积法D0= (V′4/pt)1/2=524(体积V由Auto CAD三维模型求得)计算坯料尺寸，获得了不同的坯料直径。
因为是轴对称，为了提高计算效率，建模时模具和坯料仅取1/4，在Auto CAD中绘制模具和坯料的三维图形，输出为.STL格式，导入塑性成形有限元分析软件DEFORM，建立有限元模型。平均流动应力模型采用s = f (e ， ， T )，软件中自带该材料的试验数据。坯料设为塑性体，始锻温度为1 000℃，设定好网格划分参数后，自动划分单元5 221个。凸凹模设为刚体，考虑到成形过程较短，温度变化对变形影响不大，故不计算热交换，坯料对称面上设置位移边剪切摩擦模型，摩擦系数都取0.3。计算过程中未发生网格畸变及网格重划，计算一次完成。
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碟形封头，又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。
碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。
压力容器封头焊接过程中防止气孔的方法介绍
1.首先消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，椭圆封头/球型封头，去除保护气体中的氧、氢、氮。
2.加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。
3.正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
4.选择合适的焊条焊剂，药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。
5.在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。
6.调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
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