粉末涂装（powerpainting）是以固体树脂粉末为成膜物质的一种涂覆工艺，它的涂装对象是粉末涂料。粉末涂装技术的发展堪称为涂饰工业近代伟大的成就之一。近15年来，湖南涂装设备厂家，全世界的粉末涂装工业以每年两位数的增长率稳定地飞速发展。对粉末涂装技术的需求日益增长的原因在于粉末涂层具有优异的性能、易于施涂、节约能源、广泛应用于汽车和家用
电器行业，湖南涂装设备，在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。
粉末涂装的特点：
（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，湖南涂装设备生产厂家，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。
（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。
（3）提高了涂层的附着力和致密性，湖南涂装设备采购，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。
（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。
（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。
烘房系统
一个集中的TAR型燃烧室，用其作热源并兼作废气燃烧装置，烘干室废气从烘干室中部，升温区和保温区之间抽出经过燃烧室内的换热器预热，在燃烧室内燃烧，由于可以达到720℃，从而实现裂解，废气达到排放标准，经过几级换热器换热将热量带给烘干炉，然后排放，比较好的设计和调试结果，废气的排放温度可以控制到160～180℃，烘干炉补充的新鲜空气经排放废气加热后补充到进出口风幕，然后进入烘干室，烘干室循环空气经过和热废气换热后回到烘干室，加热工件。对于烘干室废气处理的方式还有RTO式燃烧室，但其应用于烘房时，各个烘房的废气统一到RTO里燃烧，因此不易控制各烘干室的平衡。烘干室室体，从外到内可以清晰看到保温外壁板、保温层、保温内壁板、内部风道、过滤器、风嘴、烘干室内壁板。烘干室保温内壁板在安装后点焊以保证无废气从壁板渗出，DURR的烘干室已有多年以上的无渗出纪录。烘干室内的风道通常设计成能够方便清洁和过滤器的更换。风嘴的方向设计并调试到可以方便加热车身内表面夹层，并考虑温度补偿结构。
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