硫化通常是橡胶制品品生产的最后的一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程，硫化指：具有一定塑性和黏性的胶料（生胶、塑炼胶、混炼胶）经过适当的加工（如压延、压出、成型等）而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如γ射线）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程，在硫化过程中，衬胶管道，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
设备防腐设备以及衬胶管道工艺流程：一、橡胶衬里的工艺流程
主要分为以下4条主线：
1、设备检查→喷砂除锈→刷底涂料→修整缺陷→刷胶浆；
2、橡胶加工→胶料检查→下料裁剪→刷胶浆；
3、胶浆胶切块→胶浆配制；
4、胶料贴合→中间检查→硫化→检查修整→成品；
二、施工操作
1、设备检查
(1)衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求等是否准确，辽宁衬胶管道，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。
(2)焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘必须修磨成圆滑过渡，R>5mm。多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。
2、喷砂除锈
(1)打开空压机冷却水系统，看到出水口出水方可；
(2)关闭空压机进气阀，排掉贮气罐及砂罐内残存气压，碳钢衬胶管道厂家，使空压机空载下起动；
(3)关闭所有用气系统；
(4)启动空压机，观察贮罐压力表情况，当压力达到指定压力时，看安全阀是否运作。如不运作，立即关闭空压机，重新检查安全阀或到有关单位校准；如安全阀动作，说明设备正常。打开贮气罐进气阀给贮气罐供气，耐磨衬胶管道，达到工作压力要求后，打开喷砂气阀，开始喷砂除锈。
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