螺旋输送器的优化设计:螺旋输送机设备结构简单 、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，LS螺旋输送机，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。现代工业中，卧螺离心机利用固相和液相之间的密度差，运用离心力场将重相从轻相中分离出来，LS螺旋输送机输送均匀，特别是在环境工程中，由于它不仅能得到含湿量低的固相和高澄清度的液相，而且具有连续运转、操作安全可靠和对环境影响小的优点，近几年来对它越来越感兴趣.黄河泥沙的粒径主要在0.005~1.000mm，这个范围的颗粒采用一般的分离技术是很难达到高效率的分离效果，而卧螺离心机可以满足其要求.到目前为止，这种分离的技术虽然取得一定的成效，但螺旋输送器设计的外形只在局部作稍稍的改动，真正要拓宽分离颗粒的范围和提高分离能力，LS螺旋输送机陈然选型，就要进一步了解螺旋性能.为了优化设计一种可以模拟黄河泥沙分离的螺旋输送器模型，较细致地研究了螺旋的几何形状、作用在颗粒上的力以及模拟设计适应黄河泥沙分离用的卧螺离心机，优化分析了各个作用力对分离颗粒的受力情况，然后通过数值模拟螺旋输送器对液流中颗粒的作用状况，简单地分析了液流在螺旋输送器作用下的主要特征及其建模理论.最终选择椭圆形作为螺旋形状，采用幂函数来模拟螺旋旋转过程.
1.空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，LS螺旋输送机型号，如升温过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。
2.空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏洞为止。
3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。
4.悬挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米（当螺旋直径D＝150～400毫米时）和20毫米（当螺旋直径D＝500～600毫米时）。
5.为了调整机壳和螺旋之间长度的误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
6.驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
螺旋输送机的螺旋叶片输料运动过程中，在此处失去对物料输送的推动力，形成间断滞留物料，当受到不断输来的物料流的挤压时，使滞留物料受挤压被推向前进。由于悬挂吊轴承体的存在，它将减少有效物流输送的横截面，并对输送物料的温度产生影响。
多年来设计者对螺旋输送机的吊轴承的设计遵守下列规范和要求：(1)力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。(2)控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据，例如LS-315系列尺寸80mm的宽度，尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度，从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。(3)采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。
螺旋输送机使用悬挂吊轴承存在的问题(1)两种形式吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。(2)物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
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