螺旋输送机结构形式及输送量:●结构形式： 槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、波纹档边（裙边）皮带机等多种形式。●产品参数： * 输送带宽度：300-2000mm; * 输送带厚度：1mm～15m； * 输送角度：0-40°； * 工作环境温度：-20～+325℃。●设备特点: TGDD系列皮带输送机 输送量大平稳、结构简单、维修方便、、噪音较小、能耗较小、部件标准化使用成本低。 TDS系列螺旋输送机，具有体积小、密封性好、噪音低等特点。采用滚动轴承吊挂和整体压制叶片，既有利于物料的流动，又降低了运行阻力，且维修方便。适用于粉料、颗粒料及小块物料的输送。输送量：1~150t/h。 TDG系列埋刮板输送机是根据国外先进技术开发的新产品，采用了新型高分子耐磨材料，有效地降低了运行阻力、噪音及物料的破碎率。该产品结构简单、密封性好、工艺布置灵活。广泛应用于粮库、港口、粮油加工等行业的物料输送。●输送量：1~1000t/h。 TGSS输送机 TGSG埋刮板输送机 TDTG斗式提升机适用于大中型粮库码头、米面加工厂、油脂加工厂和一般通用场合。产品具有结构紧凑，密封性好，运行平稳，动能比高，针对性强等特点。可根据用户需要配置测偏、测速、辅助传动及快速清料等装置。●输送量：2~300t/h。
螺旋输送机应该注意的事项
在大多数用户使用的螺旋输送机中，轴承故障最常出现的问题，主要就是由于长时间的使用而不注意对其进行维护保养，导致大量的物料粉尘进入轴承内部，造成轴承润滑油粘度过大，影响了主轴的滚动，甚至出现了轴承抱死，主轴无法转动的情况。
而一旦轴承不能转动，电机的负载过大，严重时甚至会烧毁电机。所以通过对螺旋输送机受力情况的分析，总结出一些轴承选用的经验，轴承在螺旋输送机中主要位于头部、中间节以及尾部，泰安管式螺旋输送机，下面分别进行介绍：
1、头部轴承：该轴承收到的轴向推力较大，如只选用向心球轴承的话故障会频繁。应按以下方法选用。选择止推轴承和向心球轴承的结构，承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。在螺旋输送机转速≤100r/min时，选择两个圆锥滚子轴承面对面使用，管式螺旋输送机型号，轴承承受蛟龙输送机轴向推力较好。
2、中间节吊挂轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。对于输送距离较长的螺旋输送机，中间节吊挂轴承是必不可少的。
3、尾部支撑轴承：螺旋输送机尾部轴承主要要承受蛟龙输送机轴运转时产生的径向偏心，需选用双列球面滚子轴承才消除这种偏心。
4.螺旋输送机在维护保养的时候，一定要注意查看轴承是否有出现温度过高的情况出现，如果有，说明轴承内部的润滑油粘度过大或者轴承内部滚轴与轴承外壳内壁摩擦严重，处理方法主要是加注润滑油，或者更换带有密封形式的轴承。螺旋输送机轴承和其他部件如电机、减速机一样都需要用户多加关注，及时进行维护才能延长使用寿命，减少设备故障停机所带来的损失。
标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。
标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。
短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。
长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。
标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。
多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，管式螺旋输送机免费设计，另一条带状叶片使物料向后移动，管式螺旋输送机规格，这样可使物料充分的混合。
变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。
标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。
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