双面埋弧焊直缝钢管 - 制造工艺
双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：
双面埋弧焊直缝钢管图册
a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成'J'形，再将钢板的另一半同样弯曲，480直缝钢管，压成'C'形，最后形成开口的'O'形
e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；
1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管.钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制.焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/mm2，σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材.直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下:，
2.高频焊接
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应，邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，Q345B大口径直缝钢管，使对接焊缝实现晶间接合，直缝钢管，从而达到焊缝焊接之目的.高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用.
河北众森钢管Q235B材质是普通碳素结构钢是最普通最常见的一种钢材的材质，桥梁专用厚壁直缝钢管，我们通常称Q235B材质的钢板为普板。Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。钢板的屈服度会随着材质的厚度的增加减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。一般用于排水管道、通风管道等领域
通常我们管Q345B也称之为16锰材质，属于低合金材质。由于Q345B材质的屈服度较小所以难以生产厚壁的直缝钢管，但是Q345B有自己的优点，相对来说抗压和耐磨性能相对普通材质的有明显的优势。
