螺旋输送防破碎技术及其应用:外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国，70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。直到80年代末期外螺旋溜槽技术才被引入我国，之后，该技术在国内逐渐得到推广。螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展，管式螺旋输送机方案，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大、粉尘多的问题，主要用于转载环节及料仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。对于煤仓内的螺旋溜槽，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内，采用钢结构设计；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。 对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般根据自己的生产经验设计，由于结构强度低，溜槽承受仓压大，在国内很少使用。
螺旋输送器的优化设计:螺旋输送机设备结构简单 、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，管式螺旋输送机现场勘查，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。现代工业中，卧螺离心机利用固相和液相之间的密度差，运用离心力场将重相从轻相中分离出来，特别是在环境工程中，由于它不仅能得到含湿量低的固相和高澄清度的液相，而且具有连续运转、操作安全可靠和对环境影响小的优点，近几年来对它越来越感兴趣.黄河泥沙的粒径主要在0.005~1.000mm，这个范围的颗粒采用一般的分离技术是很难达到高效率的分离效果，而卧螺离心机可以满足其要求.到目前为止，管式螺旋输送机，这种分离的技术虽然取得一定的成效，但螺旋输送器设计的外形只在局部作稍稍的改动，真正要拓宽分离颗粒的范围和提高分离能力，就要进一步了解螺旋性能.为了优化设计一种可以模拟黄河泥沙分离的螺旋输送器模型，较细致地研究了螺旋的几何形状、作用在颗粒上的力以及模拟设计适应黄河泥沙分离用的卧螺离心机，管式螺旋输送机陈然推荐，优化分析了各个作用力对分离颗粒的受力情况，然后通过数值模拟螺旋输送器对液流中颗粒的作用状况，简单地分析了液流在螺旋输送器作用下的主要特征及其建模理论.最终选择椭圆形作为螺旋形状，采用幂函数来模拟螺旋旋转过程.
螺旋输送机选型一定要注意的几项
1 不要超负荷的输送机物料 2不要过长时间的运行螺旋输送机 3 要定期清理螺旋内部残留的物料 4要定期的给螺旋输送机保养.擦拭，给减速机加油等等..5接电机的线路一定要结实6 要等螺旋输送机正常转动以后在输送机物料 7要等螺旋输送机内部的物料完全出仓以后在关闭螺旋 8正在输送机物料的同时尽量不要停车
螺旋输送机钢粒子夹卡问题的处理：通过试验首先确定螺旋输送机的入口尺寸以解决了输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题；通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中；在研究输送性能的试验中，通过改变螺槽深度、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些参数对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。应用Solidworks软件进行建模、使用ANSYS软件进行模拟仿真，结果证明螺杆材料38CrMoAlA表面进行氮化处理可以满足25MPa的工作压力。应用EDEM软件模拟输送过程，了解螺杆与机筒间隙对输送效率的影响对前面的相关结论进行证明。粒子冲击钻井技术是一套可以应用到常规钻井设备中的非常先进的可移动技术，具有开采速度快、能源利用率高和对设备损坏程度小等特点。
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