TPEP防腐钢管防腐层特点介绍：
TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，攀枝花防腐钢管，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。
我公司生产的TPEP防腐钢管的优势：
1、聚乙烯防腐性能极佳，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀；
2、具有较高的质价比；
3、聚乙烯绝缘性能极好，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可有效的防止杂散电流引起的电化学腐蚀；
4、耐微生物腐蚀及深根植物根刺能力强，不会发生植物根穿透现象；
5、强度高，大口径防腐钢管厂，可以直接用含有直径≤Φ25mm的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤；
6、包覆管整体抗弯曲能力强，一般来说允许冷弯曲1.5°/管直径；
7、抗阴极剥离能力强，这对于阴极保护的管道来说十分重要；
8、生产过程全部连续机械化，天然气用防腐钢管，产品质量稳定，有利于全面质量控制；
9、聚乙烯包覆钢管生产的全部原料都为大型企业生产，来源可靠，质量有保证；
10、使用寿命长，理论上可以使用50年以上。
TPEP防腐钢管产品特性：
1、TPEP防腐是国内乃至国外zui先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，也已经有50年使用历史。
2、内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。
3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4、安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。
TPEP防腐钢管的发展：
TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代，最早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，天然气3pe防腐钢管，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。3PE防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势。
3pe防腐钢管报价优势明显以外，同时性能也比较突出，涂料采用鳞片状填料的加入方式，在提高涂层的机械性能同时还可以良好的涂层屏蔽作用。配套的固化剂粘度低，在固化后具有良好防腐性能，并且硬度韧性和密实性均有很好的水准。无溶剂环氧涂料广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐等。防腐管道无溶剂环氧涂料知识介绍。无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主，化学稳定性和机械性能优异。无溶剂环氧涂料的具有良好的防腐管道防腐作用。
目前国内3pe防腐钢管市场的发展空间广阔领域广阔。防腐钢管的制作工艺已有很多的种类。3pe防腐管道在制作中机组的前端配有储料活套。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多。外壁防腐管道应用较多的是PE防腐管道。
一、3PE防腐：
管道三层PE防腐结构：di一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
二、2PE防腐钢管：
管道二层PE防腐结构，di一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同
标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
三、单PE防腐钢管：
单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。
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