1.空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如升温过高，LS螺旋输送机现场，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。
2.空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏洞为止。
3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，LS螺旋输送机图纸，以保证螺旋转动灵活。
4.悬挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米（当螺旋直径D＝150～400毫米时）和20毫米（当螺旋直径D＝500～600毫米时）。
5.为了调整机壳和螺旋之间长度的误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
6.驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
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选型的五大要点：
1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，LS螺旋输送机，输送速度应按出产工艺要求确定。
3、工矿物料：输送的物料是什么，是粉末还是块状，有无粘稠性腐蚀性，密度为多少。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
螺旋输送机选型一定要注意的几项
1 不要超负荷的输送机物料 2不要过长时间的运行螺旋输送机 3 要定期清理螺旋内部残留的物料 4要定期的给螺旋输送机保养.擦拭，给减速机加油等等..5接电机的线路一定要结实6 要等螺旋输送机正常转动以后在输送机物料 7要等螺旋输送机内部的物料完全出仓以后在关闭螺旋 8正在输送机物料的同时尽量不要停车
螺旋输送机钢粒子夹卡问题的处理：通过试验首先确定螺旋输送机的入口尺寸以解决了输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题；通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中；在研究输送性能的试验中，LS螺旋输送机价格，通过改变螺槽深度、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些参数对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。应用Solidworks软件进行建模、使用ANSYS软件进行模拟仿真，结果证明螺杆材料38CrMoAlA表面进行氮化处理可以满足25MPa的工作压力。应用EDEM软件模拟输送过程，了解螺杆与机筒间隙对输送效率的影响对前面的相关结论进行证明。粒子冲击钻井技术是一套可以应用到常规钻井设备中的非常先进的可移动技术，具有开采速度快、能源利用率高和对设备损坏程度小等特点。
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