旋风除尘器影响性能的主要因素
（1）旋风除尘器几何尺寸的影响
在旋风除尘器的几何尺寸中，以旋风除尘器的直径、气体进口以及排气管形状与大小为最主要的影响因素。
①一般，旋风除尘器的直径越小，粉尘所受的离心力越大，陶瓷厂旋风除尘器，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小对于粘性物料。因容易引起堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50~75mm；大型化以后己出现筒径大于20O0mm的大型旋风除尘器。
②较高除尘效率的旋风除尘器都有合适的长度比例。它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒，有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。但是过长的旋风除尘器，会占据较大的空间，即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离。
③旋风除尘器的进口有两种主要的进口形式：轴向进口和切向进口。切向进口为最普通的一种进口形式，制造简单，用的比较多。这种形式进口的旋风除尘器外形尺寸紧凑。在切向进口中螺旋面进口为气流通过螺旋而进口，这种进口有利于气流向下做倾斜的螺旋运动同时也可以避免相邻两螺旋圈的气流互相干扰。
④排气管常风的排气管有两种形式：一种是下端收缩式；另一种是直筒式。在设计分离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小，则旋风除尘器的效率越高，压力损失也越大；反之，砖厂旋风除尘器，除尘器效率越低，烘干机旋风除尘器，压力损失也越小。
在旋风除尘器设计时，申扎县旋风除尘器，需控制排气管与筒径之比在一定范围内。由于气体在排气管内剧烈的旋转，将排气管末端制成蜗壳形式可以减少能量损失，这在设计中已被采用。
⑤灰斗是旋风除尘器设计中不可忽视的部分，因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态，而粉尘也由此排除容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次夹带飞扬加剧，影响除尘效率。
旋风除尘器的选择需要考虑的因素有三个：1 气体处理量；2 允许压力降；3 所要求的分离效率。 在选择型号时需要注意的是：
同一气体处理量可以选择不同的圆筒直径D。直径与进口管横截面积成正比，而与进口气体速度成反比。所以需要结构具体生产工艺进行选择。
处理量的估算很重要。单个设备也许不能满足要求，可以选择双筒，四筒或更多除尘器进行并联的做法，以达到工艺要求。
采用并联设备时，在设计初就需要考虑并联内的单个除尘器内气体流量是否相等。同时避免气体进出口处堵塞的情况。
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