一、调节原理和性能特点
双芯可调缩孔是继J008系列（单向）可调缩孔之后新设计的一种调节输粉管道风粉混合体流量的新阀门，它将加之手轮上的旋转力矩通过传动杆，带动连接在闸板上的左右旋螺套使上、下闸板（芯板）作相反方向运动，以达到调节管道通流截面积的目的。
由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节开启面积，所以管道内的风粉混合流体始终是在管道中心流动，这样就从根本上消除了原（单向）可调缩孔存在的偏心流动的缺陷，大大减少了流动阻力和偏管壁磨损，从而延长了输粉管的使用寿命。
二、主要技术参数
2-1 公称通径：DN300～DN600
2-2 最，小流通面积：截面积的四分之一
2-3 最，大流通面积：截面积的百分之百
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球形三通，超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，耐磨球形三通，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合成本低、质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属耐磨三通可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，电厂除灰耐磨球形三通，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
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球形弯头的制作主要是焊接中空球体。有了空心钢壳球体，焊上进出管道就构成球形弯头。因此，制作空心球体是制作球形弯头的关键。
球瓣应先放样后下料。取油毡一块划一直线长度为 ，就是图7b中NS。两端宽度取(1/6～1/16)πd1。再将去掉N、S球冠的球台高H作1、2、3……n等分(见图6)。测量出每一等分切面处直径d2、d3、d4……dn。并计算出各切面周长及等分弧长:(1/6～1/16)πd2标于1-1，(1/6～1/16)πd3标于2-2，依次放线至n-n(图7b)。取等分点越多球瓣越接近球面形状。将画好样板剪下在钢板上放实样并切割出6～16块(块数根据等分决定)。若钢板较厚应加热煨出球面状，大型耐磨球形三通，供组装使用。
将制成的两球冠及6～16块(根据球大小取等分数)球瓣拼焊装配即成为一个空心钢球。
球形弯头的安装较灵活方便。根据管路走向及转角和管道外径尺寸，在球面上定位划线开两个孔。为提高耐用性，在开孔周围宽50～80mm内加焊4～6mm钢板。将球吊入安装位置，插入进出管焊接固定即成。
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