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衬胶管道工艺流程

一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，国标衬胶脱硫三通，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

二、罐体衬胶彻底出去罐体内的灰尘、并刷第1一次胶浆。

三、配好第二次衬胶管道胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。

四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

五、上下衬胶封头及衬胶附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、衬胶管道直管、衬胶三通、衬胶弯头要达到三无外表平整光滑。

七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。

八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。

九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！

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脱硫衬胶管内部碳钢部分采用重防腐。可按如下做法：

1.脱硫管内壁喷涂表面应平齐，焊缝表面应平整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径不小于2mm的圆滑过渡(碳钢部分）。

2.脱硫管钢件表面需按下列步骤和要求进行表面处理:

 (1)净化处理:钢件表面需经严格地清除油脂和污垢。

 (2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理，衬胶脱硫弯头应用，喷砂后表面清洁度应符合GB8923-88中Sa3级规定，不允许存在氧化皮，锈污垢和旧涂层等附着物。

 (3)钢件表面处理合格后，严格保护喷砂表面，防止受潮灰尘和油污等污染。

3.衬胶用的丁基橡胶应满足HG/T21501-1993中L1的衬胶要求，衬胶厚度不应小于3mm，衬胶脱硫，误差小于1mm。

4.衬胶层不允许存在气泡，衬胶脱硫现货供应，裂纹，孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。

5.衬胶层进行外观和厚度检查合格后，先用磷酸进行蚀洗处理，再涂刷低粘性树脂，以封闭涂层孔隙。

6.衬胶层需进行蓝点试验检查其致密性，无蓝点为合格。

7.衬胶防腐在衬胶平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上不许进行任何施焊。

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