对焊法兰常用生产标准和生产材料如下：
化工部标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009。
国家标准：GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000。
机械部标准：JB/T86.2-94。
船用标准：CB/T47-1999。4生产材料编辑WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5%镍钢）、WC5（1.25%铬、0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬以及钼）、C12（9%铬、1%钼）、CA6NM（4（12%铬钢）、CA15（4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）。
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对焊法兰的工艺流程
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，16mn对焊法兰，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，对焊法兰 150，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
对焊法兰一、自由锻
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。
二、模锻
模锻全称为模型锻造，对焊 法兰盘，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1、模锻的基本工序
模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2、常用模锻设备
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
三、割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰。
四、卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
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