顺祥环保设备(多图),LS螺旋输送机输送量,LS螺旋输送机

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顺祥螺旋输送机-专业的生产厂家

GL型管式螺旋输送机基本作原理:

GL型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,LS螺旋输送机厂家,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备,适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小,螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。




螺旋输送防破碎技术及其应用:外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德国,70年代广泛应用于德国及英国的井下直立煤仓,其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中,建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。直到80年代末期外螺旋溜槽技术才被引入我国,之后,该技术在国内逐渐得到推广。螺旋输送防破碎技术在我国煤炭行业的广泛应用也极大地推动了该项技术的发展,LS螺旋输送机,各企业根据自身特点,设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。螺旋输送防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大、粉尘多的问题,主要用于转载环节及料仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽,但多数效果不够理想。对于煤仓内的螺旋溜槽,按其布置形式,可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内,采用钢结构设计;外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装,通常为钢筋混凝土浇注而成。 对于煤炭行业来讲,内螺旋溜槽一般根据自己的生产经验设计,由于结构强度低,溜槽承受仓压大,在国内很少使用。


螺旋输送机的螺旋叶片输料运动过程中,在此处失去对物料输送的推动力,形成间断滞留物料,当受到不断输来的物料流的挤压时,使滞留物料受挤压被推向前进。由于悬挂吊轴承体的存在,它将减少有效物流输送的横截面,并对输送物料的温度产生影响。

多年来设计者对螺旋输送机的吊轴承的设计遵守下列规范和要求:(1)力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面,使物料在吊轴承体前产生滞留物料少,即物料运送阻力小,使物料畅通。(2)控制吊轴承宽度,尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据,例如LS-315系列尺寸80mm的宽度,尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度,LS螺旋输送机输送量,从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。(3)采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘,使吊轴承体能保持严密密封,防止润滑失效。

螺旋输送机使用悬挂吊轴承存在的问题(1)两种形式吊轴承体均开设供油通道,依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承轴瓦在有润滑条件下正常工作,由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制,LS螺旋输送机材质,储油空间体积小,因此正常使用必须经常供油。(2)物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力,由于在吊轴承前形成物料滞留,当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时,只要存在间隙,破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中,如不经常供油和清洗保养,必造成润滑失效,从而引起吊轴承故障。



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