热推弯头成型过程中的加热方式
热推弯头成型过程中的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成型产品要求和能源决定。
冲压成型弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成型工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法和其它成型工艺所替代，但在某些规格的弯头中，因生产数量少、壁厚过厚或者过薄，产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成型采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成型。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，钢制对焊无缝弯头，上模向下运动开始压制，DN25钢制对焊无缝弯头，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成型弯头的外观质量不如热推弯头；冲压弯头在成型时外弧处于拉伸状态，没有其他部位多余的金属进行补偿，DN48钢制对焊无缝弯头，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右，但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢、合金钢管材。直径可从φ200-φ2020mm，壁厚可从6-50mm。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。我公司免费进行安装指导。
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