双金属耐磨,镇天管道,高铬铁双金属耐磨

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陶瓷钢管用途

   随着我国经济的高速发展,管道输送已遍及电力、冶金、石化、煤炭等行业。当管道内输送灰渣、煤粉、矿精粉等磨损性大的物料时,都存在着管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。当管道内输送强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在着管道被腐蚀而损坏的问题,当管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格昂贵的问题。我公司生产的“八六三”高科技新材料陶瓷复合钢管有效的解决了以上问题,是电厂送粉除渣,输灰等理想的输送管道。广泛用于磨损严重的矿山充填料,矿精粉和尾矿运送以及输送各类具有强烈腐蚀性的酸、碱、盐等固体、液体。陶瓷复合钢管在高温腐蚀、高温熔蚀的场合下,使用非常安全可靠。

 

 


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耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管,高铬铁双金属耐磨,内层是刚玉。刚玉层硬度高达hv1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。耐磨管道中刚玉熔点为2045℃,刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊,应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力,钢层受到拉应力。

耐磨弯头及耐磨管道与传统生产工艺截然不同,采用自蔓延技术生产的耐磨管道具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定耐磨管道优良的综合性能,它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温,有高的硬度和强度,而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。目前各项性能指标已处于国际领先水平。产品已销往全国30多个省市的400余家客户,广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

 

 


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陶瓷耐磨管道耐磨性能相当于钨钻硬质合金,比钢高10倍以上。AL2O3陶瓷层含AL2O3≥90%,耐酸度96%~98%,同高刚玉瓷耐酸度相同。压溃强度为300~350MPa。层间抗剪切强度15~20MPa。抗机械冲击及热冲击性优良。能够承受运输及安装过程中的正常碰撞。
  国家“863”高科技计划项目、国家“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品—耐磨陶瓷弯管,采用自蔓燃高温离心合成法制造。由刚玉陶瓷层、过渡层、钢三层组成。陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),煤灰输送双金属耐磨,通过过渡层同钢管形成牢固结合。复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的双重特点,因此具有良好的耐磨、耐蚀、耐热、可焊性及抗机械冲击与热冲击等综合性能。经国家材料检测中心测定:其陶瓷层硬度HV1100~1400,相当于HRC90以上。莫氏硬度约为9,仅次于金刚石。

 


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