1.空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如升温过高，U型螺旋输送机供货商，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。
2.空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏洞为止。
3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。
4.悬挂轴承应该安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米（当螺旋直径D＝150～400毫米时）和20毫米（当螺旋直径D＝500～600毫米时）。
5.为了调整机壳和螺旋之间长度的误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
6.驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，U型螺旋输送机多少钱一台，可借垫片来调整驱动装置的高度。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，U型螺旋输送机，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰，U型螺旋输送机型号，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。无轴螺旋输送机用途：xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以上突出优点，环保性能好。
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