螺旋输送机大体上分为两种
一种是U型螺旋输送机-也就是我们俗称的水平输送-它的输送机角度一般为0-25°左右。材质一般是碳钢-也分为有轴跟无轴 两种 根据场地还有物料的需求来定
另一种是管式螺旋输送机-它的外形是圆形的-它的角度可以到达90°材质一般也是碳钢跟不锈钢两种-根据物料的特性来选择有轴跟无轴两种 无轴的材质是不锈钢 叶片的厚度一般是14-28个厚 有一点是不管是U型的还是管型的螺旋输送机-只要是无轴的螺旋叶片-就必须要加上高分子防磨衬板 它可以很好的保护螺旋叶片的晃动。确保输送机的正常运行同时也保证了物料的正常输送
螺旋输送机轴径对应的工作条件:对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足条件的要求，但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其不一定能满足条件的要求，U型螺旋输送机材质，因而在确定较小直径螺旋体的S和d时，U型螺旋输送机现场，必须进行这项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度 要大于圆周速度由此计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面，从而保证输送能力，就得加大结构，U型螺旋输送机，使得输送机结构粗大笨重，U型螺旋输送机供货商，成本增加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，直尽可能使结构紧凑 由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。
U型螺旋输送机使用的长度，中间的拼接是采用掉轴承
螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm，为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否；驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度；如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。
螺旋输送机的地基要牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的稳定性；轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm；相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开；螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓；安装时应注意主机体与水平的垂直；检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固；检查完毕后进行空负荷试车，试车正常即可进行生产；驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′；进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
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