管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。 相应材质：20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。
相应标准：国标GB/T9115-2000、机械部标准JB82-94、化工部标准HGJ50～53-91HG20595-97HG20617-97、电力部标准GD0508～0509、美国标准ASME/ANSIB16.5、日标JIS/KS（5K，10K，沧州平焊法兰，16K，20K）、德标DIN。
平焊
平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最多.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜； 对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠.公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面.
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大直径平焊法兰的焊接变形与控制大直径平焊碳钢法兰与不锈钢筒体焊接时，由于法兰直径大，刚性差，焊道长，焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中，熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长，造成整个环缝受热不均衡。焊缝收缩变形不均匀。
焊接采用单面连续焊时，平焊法兰，法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向的焊接收缩量非常大，进一步加剧了变形的扩大，法兰在环向形成不规则椭圆现象，局部内凹，部分外凸。同时由于这个焊接收缩力使法兰内侧周长变小，而法兰外侧因处于较低的温度内，焊接热输入影响小，刚性较好，基本无收缩；从而使法兰断面扭转，焊接平焊法兰，形成法兰面显著翻转的现象，同时造成法兰螺栓孔中心轴线不再与筒体轴线平行。事实证明，这个翻转的力非常大，在完成法兰上断面坡口与筒体的焊接后，仍无法使这个变形有任何改观。
大直径平焊法兰以及类似直径较大的环形工件，由于结构本身刚性较差，平板平焊法兰，在未加强刚性，和受到不均匀的局部热输入时，很容易发生变形。变形量根据热量的输入相应变化。对这类厚度相对直径要小得多的工件。在焊接或加热前，必须使其具有足够的刚性。同时焊接和加热时应控制热量的输入量、热量输入的均匀性以及受热后的缓冷。法兰与压力容器筒体的组装和焊接工艺程序为：(1)机加工法兰为成品；(2)铆工找正组对法兰与筒体的连接接头；(3)手工焊接法兰与筒体的连接焊缝；(4)组焊后尺寸检查，检漏孔气密检查；(5)焊接法兰不锈钢衬环；(6)机加工衬环密封面。
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