螺旋输送机的螺旋叶片输料运动过程中，在此处失去对物料输送的推动力，形成间断滞留物料，当受到不断输来的物料流的挤压时，使滞留物料受挤压被推向前进。由于悬挂吊轴承体的存在，它将减少有效物流输送的横截面，并对输送物料的温度产生影响。
多年来设计者对螺旋输送机的吊轴承的设计遵守下列规范和要求：(1)力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅通。(2)控制吊轴承宽度，尺寸必须遵守产品系列尺寸规范数据，例如LS-315系列尺寸80mm的宽度，尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度，从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。(3)采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。
螺旋输送机使用悬挂吊轴承存在的问题(1)两种形式吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。(2)物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，U型螺旋输送机价格，从而引起吊轴承故障。
螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组旋体在运转时处在受拉状态。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿。
一般螺旋输送机参数都是针对堆积比重在1.4以下的物料设计和计算的，U型螺旋输送机，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算.产品主要适用于输送粉状，粒状，小块状物料，物料温度在280℃以下，在化工，食品，医药，造纸，环保等行业输送粘附性较强的物料，糊状粘稠物料以及易缠绕的物料(如生活垃圾)中广泛应用.
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O型，U型螺旋输送机材质，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
顺祥小戴为您解答-螺旋输送机该怎样选型
螺旋输送机主机分头节装置、中间节装置、尾节装置，主机头节和尾节分别装设推力轴承箱体，及平轴承箱体，推力轴承箱体承受推动物料所产生的轴向力及径向力，平轴承箱体只承受径向力，其轴可作轴向移动，借以调节螺旋体安装长度。单机输送长度较大时，需在两端同时驱动，两端轴承箱体的出轴通过联轴器与驱动装置联接。中间节短节螺旋体均设有中间悬吊轴承，由悬吊抽承座及轴瓦组成，轴瓦由铸铁或粉末冶金等材料制成．采用润滑脂润滑。螺旋输送机机壳为用钢板制成的U形槽，边缘折边或焊接上角钢，两端有联接法兰，上部设有盖板。一般螺旋体两端由法兰和联接轴相联接。
使用中经常检查机器各部件工作状态，注意各紧固件是否松动，如有发现，立即停机紧固；应特别注意螺旋轴的联接部位的联接螺栓是否松动或脱落，如有发现，立即停机紧固；输送机运转时严禁取下机盖，以免发生人身事故；轴承要经常加润滑油并注意密封；轴承要及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴下移，阻力增大或发生断轴事故。
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