螺旋输送机选型一定要注意的几项
1 不要超负荷的输送机物料 2不要过长时间的运行螺旋输送机 3 要定期清理螺旋内部残留的物料 4要定期的给螺旋输送机保养.擦拭，给减速机加油等等..5接电机的线路一定要结实6 要等螺旋输送机正常转动以后在输送机物料 7要等螺旋输送机内部的物料完全出仓以后在关闭螺旋 8正在输送机物料的同时尽量不要停车
螺旋输送机钢粒子夹卡问题的处理：通过试验首先确定螺旋输送机的入口尺寸以解决了输送过程中钢粒子在入口处的夹卡问题；通过改进螺杆尾端和头端的支撑结构使钢粒子在输送过程中不再滞留在输送机内部的间隙中；在研究输送性能的试验中，通过改变螺槽深度、螺杆与机筒内壁的间隙、螺杆外表面和机筒内表面的表面质量和物料的粒径进行试验，得出这些参数对于螺旋输送机输送能力的影响，根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式推导出钢粒子螺旋输送机的输送经验公式；粒子冲击钻井系统中螺旋输送机的工作压力为25MPa，受条件所限试验中达不到此压力，就需要用软件模拟工况确定螺杆材料能否满足要求。应用Solidworks软件进行建模、使用ANSYS软件进行模拟仿真，结果证明螺杆材料38CrMoAlA表面进行氮化处理可以满足25MPa的工作压力。应用EDEM软件模拟输送过程，了解螺杆与机筒间隙对输送效率的影响对前面的相关结论进行证明。粒子冲击钻井技术是一套可以应用到常规钻井设备中的非常先进的可移动技术，具有开采速度快、能源利用率高和对设备损坏程度小等特点。
管式螺旋输送机在冬季的使用维护注意事项：1、驱动部分装置主要就是电机和减速机，对于需要注油的机型必须严格定期更换，这相当于设备的心脏部分，机油要选择防冻机油；2、螺旋体部分之壳体部分。壳体一般没有毁损，但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗；3、螺旋体部分之螺旋轴。螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片属于亦损件，根据物料的磨琢性大小使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者叶片变形时则需要更换，否则影响物料的输送量；螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑；观察螺旋轴套的厚度，设备长时间动作螺旋轴套最容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换；4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并处理；5、驱动支架的检查：因为驱动部分由传动轴和其他部分相连，所以要定期检查驱动支架的紧固情况，防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。
U型螺旋输送机使用的长度，中间的拼接是采用掉轴承
螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm，U型螺旋输送机厂家，为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，U型螺旋输送机，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否；驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度；如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。
螺旋输送机的地基要牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的稳定性；轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm；相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开；螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓；安装时应注意主机体与水平的垂直；检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固；检查完毕后进行空负荷试车，试车正常即可进行生产；驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′；进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
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