3PE防腐钢管焊道翘边的原因和防止措施
钢制管道外防腐蚀涂料的应用进展
近年来随着我国石油天然气等能源需求的激增，长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快，3PE防腐钢管，石油天然气长输管道的建设也随之飞速发展，利用钢制管道运输油、气、水及其它化学品是最安全有效的方式之一。钢制管道必须做好防腐蚀措施。尤其是长输管道由于使用寿命长，在其长期使用过程中，3PE防腐钢管生产厂家，常常发生腐蚀失效，钢材料的防腐蚀工程在管道设计之初就必须加以重视。
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3PE防腐钢管:就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后.在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道.3PE防腐是目前先进.最为成熟的外壁防腐技术.具有防腐性能好.使用寿命长等优点(优秀的生产厂家生产的3PE防腐钢管使用寿命能达到50年).广泛使用于天然气输送.石油输送.供热.制冷等项目工程中.
聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp.是近几年从引进的先进的外防腐技术.其结构由以下三层组成:底层为熔结环氧.中间层为胶粘剂.面层为挤塑聚乙烯.三层pe防腐层.将环氧涂层的界面特性和耐化学特性.与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来.从而显著改善了各自的性能.据有关资料介绍.三层pe可使埋地管道的寿命达到50年.该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛.
熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺.其防腐性能极其优越.耐化学腐蚀性好.与基材粘结强度高.表面光滑.耐磨.耐高温.寿命可超过40年，涂装时充分熔化流动.流平覆盖于钢管表面.与基材间没有空隙.完全紧密结合.且在此过程中发生化学反应.环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物.和钢管形成某种程度的化学键.从而决定了它的优良防腐层起源于穿越工程.它的补口采用双组份液态环氧.一般2个小时即可完全固化.大大提高了施工速度.因此熔结环氧粉末防腐涂层被广泛应用于陆上.水下.海底等管线的涂装防腐.且有成熟的国际和国内标准与之相对应.在美国该防腐形式几乎取代了传统上使用的煤焦油瓷漆，在国内山东湾大桥dn1500(dn1600)钢管桩就采用了三层熔结环氧粉末涂装以抵抗海水的腐蚀.其缺点是造价较高.目前基本达到40-60元/m2.
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