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厚壁椭圆封头热拉伸成形，采用有限元模拟，分析其变形规律，根据模拟结果，设计坯料直径及模具尺寸，并进行对比试验，验证模拟结果的准确性。分别采用了经验公式D0=K(Dp+t)+h+5%Dp=534及等体积法D0= (V′4/pt)1/2=524(体积V由Auto CAD三维模型求得)计算坯料尺寸，获得了不同的坯料直径。
因为是轴对称，为了提高计算效率，建模时模具和坯料仅取1/4，在Auto CAD中绘制模具和坯料的三维图形，输出为.STL格式，导入塑性成形有限元分析软件DEFORM，建立有限元模型。平均流动应力模型采用s = f (e ， ， T )，软件中自带该材料的试验数据。坯料设为塑性体，始锻温度为1 000℃，设定好网格划分参数后，自动划分单元5 221个。凸凹模设为刚体，考虑到成形过程较短，温度变化对变形影响不大，故不计算热交换，坯料对称面上设置位移边剪切摩擦模型，摩擦系数都取0.3。计算过程中未发生网格畸变及网格重划，计算一次完成。
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封头冷旋压成形技术的发展，封头一步法冷旋压技术的日臻成熟。一步法成形工艺所具有的节省材料、能耗低、生产率高、产品质量好的优点已被越来越多的用户所认识，但由于冷旋压机在原设计中部分结构不尽如人意，对其产品产生不利影响。
为此，我们对原设计进行了认真总结，研制了W88K-1600型封头旋压机。实践证明，新研制的封头旋压机性能、精度及产品质量都有新的提高。
下面介绍一下冷旋压机主要技术参数：
加工直径：φ800-1600mm
最，大坯料厚度：碳钢14mm，不锈钢10mm
旋压辊工作力：250KN
成形辊工作力：300KN
顶紧力：30KN 
主轴传动功率：55KW
成形辊传动功率：38KW
液压站总功率：30KW
总重量：30T
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半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，ASME管帽，由于变形能和变形阻力都很小，L360ASME管帽，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头
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