对焊法兰的工艺流程
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
对焊法兰一、自由锻
自由锻造时，带劲对焊法兰，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。
二、模锻
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1、模锻的基本工序
模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2、常用模锻设备
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，对焊法兰 150，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
三、割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰。
四、卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，对焊 法兰盘，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
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活套法兰安装顺序
1、连接前受污染的不锈钢管材或不锈钢管件内外污物应清理干净；
2、被连接的管材分别装上一个带槽环的法兰盘；
3、对两根管材端口进行90°翻边工艺处理，兴化对焊法兰，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，无毛刺，无凹凸、变形，管口需以专用工具整圆[2]；
4、也可用成品翻边短管焊接在管材上使用；
5、将两侧已装好O形橡胶密封圈的不锈钢密封环，嵌入带槽环的法兰盘内，不锈钢密封环内孔孔径与管材内径相同，均为同心圆；
6、用螺栓将法兰盘孔连接，连接需对称拧紧螺栓组件；
7、在拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的各翻边平面，均匀压缩两侧O形密封圈呈刚性接触、柔性密封状态，使接头处密封。
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