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脱硫衬胶管内部碳钢部分采用重防腐。可按如下做法：
1.脱硫管内壁喷涂表面应平齐，耐磨防腐衬胶脱硫，焊缝表面应平整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径不小于2mm的圆滑过渡(碳钢部分）。
2.脱硫管钢件表面需按下列步骤和要求进行表面处理:
(1)净化处理:钢件表面需经严格地清除油脂和污垢。
(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理，喷砂后表面清洁度应符合GB8923-88中Sa3级规定，不允许存在氧化皮，锈污垢和旧涂层等附着物。
(3)钢件表面处理合格后，严格保护喷砂表面，防止受潮灰尘和油污等污染。
3.衬胶用的丁基橡胶应满足HG/T21501-1993中L1的衬胶要求，衬胶厚度不应小于3mm，误差小于1mm。
4.衬胶层不允许存在气泡，裂纹，优质耐磨防腐衬胶脱硫，孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。
5.衬胶层进行外观和厚度检查合格后，先用磷酸进行蚀洗处理，再涂刷低粘性树脂，以封闭涂层孔隙。
6.衬胶层需进行蓝点试验检查其致密性，耐磨防腐衬胶脱硫加工，无蓝点为合格。
7.衬胶防腐在衬胶平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上不许进行任何施焊。
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具体施工工艺
1. 检查衬里设备是否符合规程规定要求，检查胶板、胶浆的质量，耐磨防腐衬胶脱硫用途，备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料
2. 喷砂后的设备表面除去灰尘，用棉纱蘸汽油擦净表面
3. 胶浆按照配比进行配置，采用搅拌机搅拌均匀后方可使用
4. 胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷
5. 每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆，第，一遍不少于20~30分钟，第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。对接时留量为10~20mm，为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
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