法兰密封连接方法法兰密封连接是压力容器、工艺设备、动力机器和连接管道等过程工业装置中最常见的可拆连接形式，它的失效是有可能带来灾难性后果的。
聚合物密封垫片长期使用后易老化造成应力松弛；普通不锈钢或铝制密封垫片由于弹性模量小，平焊法兰供应，密封效果又受到影响，而且螺栓在长期拉伸状态下也表现出蠕变松弛。在核电站、宇航设施等特定工况下，凸面平焊法兰，要满足法兰连接的密封要求，必须保证在长周期工作状态下密封元件上仍能维持足够的压紧应力。目前，形状记忆合金(SMA)制成的管接头在实际工程中已经得到广泛应用，特别是在航空用液压管路的连接中，然而SMA在螺栓法兰连接上的应用还处于基础研发状态，对于高温状态下的应用还只是设想。
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大直径平焊法兰的焊接变形与控制大直径平焊碳钢法兰与不锈钢筒体焊接时，由于法兰直径大，刚性差，焊道长，焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中，熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长，造成整个环缝受热不均衡。焊缝收缩变形不均匀。
焊接采用单面连续焊时，法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向的焊接收缩量非常大，进一步加剧了变形的扩大，法兰在环向形成不规则椭圆现象，局部内凹，部分外凸。同时由于这个焊接收缩力使法兰内侧周长变小，而法兰外侧因处于较低的温度内，焊接热输入影响小，刚性较好，基本无收缩；从而使法兰断面扭转，形成法兰面显著翻转的现象，同时造成法兰螺栓孔中心轴线不再与筒体轴线平行。事实证明，这个翻转的力非常大，在完成法兰上断面坡口与筒体的焊接后，平焊法兰，仍无法使这个变形有任何改观。
大直径平焊法兰以及类似直径较大的环形工件，由于结构本身刚性较差，平焊法兰片 dn450，在未加强刚性，和受到不均匀的局部热输入时，很容易发生变形。变形量根据热量的输入相应变化。对这类厚度相对直径要小得多的工件。在焊接或加热前，必须使其具有足够的刚性。同时焊接和加热时应控制热量的输入量、热量输入的均匀性以及受热后的缓冷。法兰与压力容器筒体的组装和焊接工艺程序为：(1)机加工法兰为成品；(2)铆工找正组对法兰与筒体的连接接头；(3)手工焊接法兰与筒体的连接焊缝；(4)组焊后尺寸检查，检漏孔气密检查；(5)焊接法兰不锈钢衬环；(6)机加工衬环密封面。
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