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输灰球形弯头是由球形封头的模具压制而成的球瓣，然后用两个球瓣对起来，用焊接的方法将两个球瓣连接起来成为一个球形，确定支管的长度和口径，最后将球里需要和支管连接的地方用切割的方式把多余的地方切割下来。然后将第'一支支管焊接到球上面，然后将第二支支管以相同的方法把支管焊接到球上面，不过要掌握和确定两个支管的度数。这样一个输灰球形弯头就生产完成了，最后将输灰球形弯头喷上漆就可以了。如要想将输灰球形弯头做成带法兰的或是耐磨的，直接在球内加上耐磨就可以了。这个就成了球形耐磨弯头了。支管的口部加上相同口径的法兰就可以成为带法兰的输灰球形弯头了。
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球形弯头的制作及安装编辑 球形弯头的制作主要是焊接中空球体。有了空心钢壳球体，焊上进出管道就构成球形弯头。因此，制作空心球体是制作球形弯头的关键。如图6所示，一个空心钢球是由N端与S端两个球冠及1、2、3……n若干球瓣组合而成。因此，大型耐磨球型弯头，只要制作出球冠及球瓣，再将其焊接起来，就成为球形弯头的球体。球冠大小取球的直径（1/6～1/4）D′，直接在厚度4～8mm A3或优质低合金钢板上下料。按球体弧形样板用锤敲出球冠弧度(图7a)。球瓣应先放样后下料。取油毡一块划一直线长度为 ，就是图7b中NS。两端宽度取(1/6～1/16)πd1。再将去掉N、S球冠的球台高H作1、2、3……n等分(见图6)。
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在水泥厂的气力输送管路中，通常要转几次弯才能将物料送至目的地。以某厂的气力输出系统为例(图3):出磨水泥进入螺旋泵即被加压吹入管路系统，经A、B、C、D、E五个球形弯头分别作90°转弯后，沿水平管道及三通阀进入水泥库。若要计算这一管路系统的压力损失，五个球形弯头的压损是应当考虑的。料气混合物流过球形弯头与流过普通弯头一样要产生压力损耗。压损的大小因球径大小、转弯角度的不同而不同。当作90°转角输送时，则R′≈r球，证明如下:这一结果表明，在相同阻力系数ζ′的条件下，135°转向的球形弯头直径可以比90°转弯的球形弯头的直径小2.5倍。例如:有一气力输送管内径D=200mm，用于90°转弯的球形弯头直径为800mm，则R′=400mm，R′/D=2，其相似阻力系数ζ′≈1.5(见表)，DN450耐磨球型弯头，若该管路作135°转弯，则球形弯头的直径为800÷2.5=320mm，其ζ′≈1.5不变。球形弯头在应用中直径大小的选取要根据管路系统的实际情况来决定，通常在管道内径的3～6倍范围内选取。当管路总压降、转角及安装条件确定后，球形弯头的直径也可确定下来。
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