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数控操作人员确定机床链板式排屑机工件原点相对机床原点的操作过程,实质就是确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置关系。把工件坐标系相应的转化为机床坐标系。  注意寄存器中填写的数值是基准刀的关键点与工件原点 织梦好,好织梦

重合时CRT显示的相应坐标值;加工同一个工件时所用到的所有刀具都要对刀。





程序在执行时,机床屑机,系统首先把对刀设定值从寄存器中读取,然后附加在程序的相应值上,并按机床的坐标系作相应的运动,这样刀具就能沿着理想的路径加工出工件的轮廓。

数控车编程轨迹   1、调用刀具及刀补(注意:调到指令不可放在移动指令的后面)2、启动主轴。3、用G00从起刀点快速靠近工件。(起刀点—刀具起始运动的刀位点;刀位点—编制程序时用以确定刀具位置的基准点)4、用G01等指令工进切削外圆(注意:切削用量应视工件材料、刀具和加工要求等情况而定)5、用G00退回刀具6、用M05、M02主轴停止,结束程序。


在哈尔滨某工厂排除数控机床屑机链板故障时,机床的数控系统和PLC运行正常,但机床的液压系统无法启动,用编程器检查PLC程序运行正常,各所需信号状态均满足开机条件。进一步检查中发现,PLC信号状态与图纸和设备上的标记不一致,机床屑机 刮板式,停机拔出电路板检查,链板式机床屑机,发现PLC两块输出板编址不对,与另两块位置搞错,经交换后,机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的SIMATIC S5—150K可编程控制器,只要编址正确,无论将线路板的位置怎样排列,系统均能正常运转,但相应地执行元件和信号源必须正确地对应,一旦对应错误就会发生故障,机床屑机价格,甚至毁坏机床。另外,根据用户提供的故障现象,结合自己的现场观察,运用系统工作原理亦可迅速做出正确判断。


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