记者日前从在陕西宝鸡举行的“中国石油装备走出去”新闻发布会上获悉，中国石油装备制造板块的海外收入已占总营业收入的半壁江山，营销网络辐射全球近90%的千万吨以上产油国，产品出口到80多个国家和地区，年出口签约额超过40亿美元。中国石油装备早已不再仅满足于通过“高性价比”占领中低端市场，而是逐步发展成为国际高端市场的供应商，站上了国际石油装备高端制造的金字塔顶，实现了从“走出去”到“走上去”的华丽转身。
跻身国际高端钻井市场
当记者在宝鸡石油机械有限责任公司(以下称“宝石机械”)调研时，加强级防腐钢管价格，从经理到劳模到普通工人，总会不经意间提到NDC项目。显然，这是一个让每一个宝石人无比自豪的豪华订单。
2009年，IPN8710防腐钢管厂家生产，全球高端钻井市场--阿联酋国家钻井公司(NDC)大的钻机采购项目进行全球招标，总标额达到3亿多美元。面对这家被公认为全球“最严苛”的钻机采购商，宝石机械从13家国内外竞争对手中脱颖而出，成为中标者。这是当时我国高端石油钻井装备出口的大一笔订单，也是亚洲企业中标这个公司的钻机采购合同。宝石机械代表中国石油装备一次在中东高端市场亮相。而这次招标的钻机和钻具均按海洋石油装备的标准要求，这是当前世界石油装备最严格的标准。
自2010年10月首套合同钻机正式发往阿联酋以来，宝石机械钻机在作业过程中表现出良好的性能。正是由于前期交付钻机的良好表现以及双方的愉快合作，2013年，公司第2次获得26.2亿元续签订单;2015年，公司第3次获得18.8亿元续签订单，“宝石机械”成为高端客户无须招标的品牌。
NDC订单的圆满执行及成功续签，不仅为公司获得了累计65亿元的出口合同，创我国高端重型石油装备出口之最，而且也为今后国际项目运作开启了“四新”模式:创新国际项目运作模式、打造现代制造新模式、全过程质量管控新模式、一体化服务新模式。
目前，宝石机械所有出口产品累计销售收入近155亿元人民币，已在70多个国家和地区站稳市场。国际采购的中国钻机中，有75%以上出自宝石机械，尤其是在北美高端市场和中东主产油气市场，宝石机械拥有其新增钻机占30%市场份额的实力。
宝鸡钢管成对外出口名片
宝鸡钢管有限责任公司(以下简称“宝鸡钢管”)成立57年来，累计生产钢管长度达40万公里，可以绕地球十圈。到2014年底，宝鸡钢管的国际市场订单已经达到总订货量的17%。目前，产品已出口到印度、俄罗斯、荷兰、苏丹、沙特、土库曼斯坦、哥伦比亚等30多个国家和地区，是我国规模大、品种最全、市场占有率高的专业化焊管企业。
宝鸡钢管目前已建成了亚洲、世界第三条连续油管生产线，使中国成为继美国之后第二个掌握连续油管生产技术的国家，连续油管产品已经批量出口俄罗斯、中东等国家和地区。
据宝鸡钢管有限责任公司总经理白功利介绍，没有国产连续管之前，我们必须进口美国的连续管。但历经三年艰苦的独立研发之后，我国终于研发出来自己的连续油，目前宝鸡钢管的连续油管产品一根管子长达8000米。美国的管子交货期2年，1吨钢管1万美元。我们生产之后，防腐钢管，交货期只需要3个月，价格6000美元每吨。
除了连续油管外，宝鸡钢管的X系列管也是我国对外出口的一张名片。从最早的X52，到X60、X70、X80到X90，目前宝鸡钢管的X100代表着全世界先进的水平。2006年，宝鸡钢管中标印度东气西送工程，供应60万吨X70钢管，订单的外汇总额达5.37亿美元，至今仍然是世界上钢管合同一名，无人打破。
宝鸡钢管十分重视产品质量，坚持走精细化路线。“我们提出的口号是要像对待婴儿一样呵护每一根钢管。因为管道看起来傻大笨粗，但实际上要求非常高，绝不能出问题。”白功利说。
石油装备海外销售占半壁江山
正是由于宝石机械、宝鸡钢管等企业的产品不断精益求精、逐渐占据国际高端市场，我国石油装备走出去的步伐也越发坚定有力。
“石油装备的发展史清晰记录了整个石油工业的发展历程。中国石油装备已经成为中国石油集团八大主营业务版块之一，海外销售份额已经占到半壁江山。”中国石油集团思想政治工作部总经理曲广学介绍道:“十二五以来，装备制造年度海外收入规模已经达到260亿，2014年国际市场占比为总营业收入的48%。”
自20世纪80年代起，中国石油装备开始迈出“走出去”发展步伐，从亚非到欧美，从陆地到海洋，从低端到高端，从零部件到成套装备，从单一设备出口到提供综合解决方案，出口规模快速提升，取得了令人瞩目的业绩，在国际市场上成功树立了“中国石油装备”品牌形象。
进入“十二五”以来，国际市场收入占比稳步递增，2011-2014年分别占到总营业收入的29.5%、35.8%、37.2%和48%，2014年装备制造海外收入规模达到42亿美元。年出口签约额超过40亿美元，累计签约额过千万美元的产品达到150多种，其中成套钻机、长输管道、专用管材等主导产品年签约规模超过1亿美元。
此外在海外建厂方面，我国石油装备企业已经在美国、哈萨克斯坦、苏丹、印尼、尼日尔、乍得、巴西、委内瑞拉等8个国家建有组装制造厂4家、设备维修厂6家。
自我国经济进入“新常态”，经济增长从高速增长转为中高速增长，钢铁行业也随之宣告结束了靠需求高速增长拉动的高增长、高盈利时代，进入以产能过剩、产量增长、需求减速、价低利微等为特征的发展阶段。钢铁行业进入发展困难期，防腐钢管业作为钢铁行业的一部分，自然也难逃这机遇与挑战并存的行业“新常态”。
似乎为了强调行业新常态的严峻性，2015年新年伊始国内防腐钢管行业就迎来了大幅下跌的行情。据统计，截至1月末，国内无缝防腐钢管和焊接防腐钢管市场均价分别下跌77元/吨和222元/吨。不少防腐钢管经营者认为，新年的大跌在某种程度上预示着2015年我国防腐钢管行业所面临的困难与挑战不容乐观。
对钢铁行业的新常态，河北省冶金协会副会长宋继军认为，这是行业加快结构调整、深化改革、创新发展的关键期。具体到企业经营，他建议:“在困难时期，企业最根本的是从降本和增效两方面着手，确保企业稳度行业寒冬。”
“见缝插针”抓住发展先机
在众多防腐钢管企业都在为行业不景气叹气唏嘘的时候，粤好不锈钢却在过去的2014年里实现了产品销售量快速增长，甚至在第4季度出现了供不应求的局面。
究竟是什么经营秘诀使得一个不锈钢企业能够突破低迷行情实现“逆势发展”?
目前的焊管生产中，分选包装、仓储物流这两部分自动化程度低，需要投入较多的人力且操作的准确性差，加之近年来招工难，这些与追求效率的发展要求均不相符。粤好不锈钢正是发现这一矛盾，并“对症下药”“见缝插针”，增加焊管生产线及配套自动化设备，抓住发展先机。
企业通过增加自动化设备，水泥砂浆防腐钢管直销，使机器在无人干预的情况下，按照预先设定的程序或者命令自动进行操作或过程控制，在提高生产效率的同时又减少人工成本。这看似增加投资的行为实为降本增效的选择。
立足行业，依托自动化、智能化助力产能升级是实现工业大生产的必然选择。对焊管企业这样对作坊式生产观念与模式习以为常的企业而言，通过实现生产工艺重新优化，才有可能实现企业产能和品质的大幅提升，才能在走到这场行业“冬泳大赛”的终点。
“私人定制”思维开拓市场
行业需求在减少，企业占领市场的难度就随之增加，当前不少防腐钢管企业在内销受阻的情况下纷纷转战海外。这意味着，在有限的需求中，谁更能满足客户需求，谁就更具有占领市场的主动权和优先权。
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