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球形三通，超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合成本低、质量好
　　该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
　　双金属耐磨三通可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

 

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球形弯头的磨损原理编辑 在气力输送系统中，普通弯头是磨损最快的部件。当料气混合物流过转弯处，受惯性力的作用，冲刷紧贴弯头的外侧面，使此处很快被磨穿，降低了使用寿命，见图2。料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。从图1③可以看出，当A、B两条管道通过球形弯头作90°转弯时，A管流入球内的流体，首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍)，其次，气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面，而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此，流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。对球壁直接磨损的是球内的涡旋。而涡旋的旋速较低又集中在进、出口管与球体的交接部位C、D、E、F(图1③)。这里成为球形弯头最，先被磨穿的地方。即使如此，球形弯头在不加固的情况下，其使用寿命也比普通弯头长3～5倍，使用期可达十年以上(输送水泥)。若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接，则使用周期更长。

 

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球形弯头也称转向球，在水泥及生料的气力输送系统中，作为管道弯头的代用件，以其制作简单，安装方便，耐用性能好等优点，在大中型水泥厂的气力输送中应用日益广泛。然而，对球形弯头内的流动分布、磨损原理、阻力大小、合理球径、制作安装等一系列问题并无统一规范和理性认识。为此，作以下探讨，希望促进转向球的应用及推广。

 

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