衬胶管道以及衬胶管件橡胶防腐层极易损坏，损坏的主要部位有衬胶管道中间位置、衬胶三通支管与主管连接位置、连接法兰密封面、弯头中间顶端，如何才能保证陈衬胶管道以及衬胶管件的产品合格率呢？
1、生产过程中对容易出现损坏的地方注意观察、放慢生产速度；2、完善衬胶管道以及衬胶管件的检测手段，及时出现不合格产品也要控制在厂内，严禁流出；3、对于衬胶管道的长度要严格把控，按照标准生产；4、衬胶管件生产过程中不允许出现多人操作和中间换人的情况，确保产品质量。
为了保证衬胶管道的产品质量以及合格率，矿用衬胶弯头，公司出台了一系列的生产和检测制度，确保交到用户手中的产品都是合格品。
衬胶管道简述硫化工艺：
公称通径≥DN50的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶，或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质，其它材质必须经甲方确定。
乙方须提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等，对于需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里，脱硫塔浆液循环泵出口管道冲刷严重，山西衬胶弯头，要求6mm厚以上的丁基橡胶衬里，碳钢弯头耐磨衬胶，且母材改为双曲流线耐磨型，重要磨损部件加厚保证质量。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
乙方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。
关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录，经甲方验收：
·内衬检查
·内衬部件检查
·内衬记录（湿度、露点等）
·底层、外层检查
·内衬试验结果，如：进口火花试验检测，厚度仪检测，脱硫衬胶管道，粘附性试验等。
·验收试验
总之，以乙方向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经甲方确认）。
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