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碳钢弯头首先采用多棱环壳或两端截面是多边形的封闭多面体扇形壳，充满传压介质内部，内部压力作用下，内部压力下的多边形截面逐渐变圆，并最终成为一个圆环壳。根据需要，一个圆环壳可切割成90度弯头弯头4或6个60度弯头或其它规格，该工艺适用于制造肘的长度和直径的比大于任何规格的大肘1.5，是一种理想的大型弯管的制造方法。国标直缝弯头弯曲半径
冲压成型法就是使用液压机上将加热过的管坯，虾米弯图纸直缝弯头，用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是最早用于弯管曲加工的方法，它在弯管生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯管壁厚不均，外观质量差，加工大型弯管时，模具的制造成本较高。
焊接法就是用模具压制出两块弯管半壳体，然后焊接成弯管的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯管的焊接制造工艺性较差。这样的制作工艺也是只适合于制作倍数小的弯管。焊接直缝弯头执行标准
76直缝弯头DN80碳钢材质生产厂家：河北伟纪管道制造有限公司
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，东阳直缝弯头，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，按图定制直缝弯头，管坯摆放在下模上，合金钢3D直缝弯头，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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