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陶瓷复合钢管生产工艺   陶瓷复合钢管采用自蔓延合成技术制造,将普通钢管放在管模内,在钢管内加入氧化铁粉及铝粉等混合物,陶瓷耐磨弯头,化学名称为铝热剂,在离心机的高速旋转下(1500转/分钟),经点火后,铝热剂立即自燃,并迅速蔓延产生...


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陶瓷复合钢管生产工艺

   陶瓷复合钢管采用自蔓延合成技术制造,将普通钢管放在管模内,在钢管内加入氧化铁粉及铝粉等混合物,陶瓷耐磨弯头,化学名称为铝热剂,在离心机的高速旋转下(1500转/分钟),经点火后,铝热剂立即自燃,并迅速蔓延产生剧烈的化学反应:

   铝热剂反应后生成物为稳定的α-AI2O3(即刚玉)和铁,同时释放大量热量。由于反应非常迅速,只有数秒钟,反应物在离心力的作用下迅速按比重分离,较重的铁(7.85g/cm3)附到钢管内壁,较轻的刚玉则分布在铁的内层,由于钢管迅速吸热和传热,反应物很快分层凝固,最终形成由内到外分别为刚玉层、过渡层,以及外部钢管层的陶瓷复合钢管

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SHS陶瓷内衬钢管三大性能介绍
  一、气力输送系统的设计制造,该系统依托于澳大利亚气力输送技术,其明显优势是起点高,技术先进,电厂陶瓷耐磨弯头,独特且系统化及专业化。
  二、高耐磨陶瓷阀门(在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上)。
  三、SHS陶瓷内衬钢管(直管,弯管,大小头,三通,管道自动补偿器及φ24-φ1400之间各种规格的异型管),陶瓷内衬钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒,烧结厂物料的输送,寿命比普通钢管高15倍以上,也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

 

 


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1、生产工艺:

自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成,陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷,通过过渡层与钢管形成牢固的结合。

该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

2、性能特点:

     耐磨性能好,内衬层为刚玉瓷(AL2O3),莫式硬度>9.0相当于HRC>90,因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性,陶瓷耐磨弯头应用,其使用寿命是普通钢材的10倍以上,由于内衬层刚玉瓷(AL2O3)为单一稳定的晶体结构,因此在-50~600℃温度范围内长期运行,材料线膨胀6~8×10-6/℃,并且复合钢管内表面光滑,运行阻力小,陶瓷耐磨弯头,具有防腐防结垢等综合性能,焊接性能好,可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式,施工安装非常方便。


 


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