在对焊弯头焊接安装时应注意以下因素，避免出现工程问题：
1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。
2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，不锈钢弯头厂家制造，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。
3、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，弯头，高约5MM)，直缝弯头价格，并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。
4、环境温度低于0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不超过10MM。管子对口后应垫置牢固，对焊弯头厂家生产，避免焊接过程中产生变形。
合金冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。合金冲压弯头以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
合金冲压弯头以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。合金冲压弯头以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
合金冲压弯头按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。合金冲压弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
合金冲压弯头与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。合金冲压弯头采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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