1、 盖面砂浆层（约11毫米）喷涂后，高密度3pe防腐钢管，回转抹子在对面层的抹光中对砂浆层会发生一定程度的挤压作用，在衬里表面形成了钢丝网的网丝印痕，呈纬线波浪状分布，这对衬里的表面平整度会产生一定的影响，同时也增大了管道通水的沿线阻力系数，用300毫米钢直尺平行于管道轴线测定衬里表面和直尺的间隙，发现间隙比不挂网相对大一些，达不到目前规范的2毫米。
2、在水泥砂浆衬里的局部出现大面积空鼓现象，成因归纳起来有以下三种主要原因：首先管壁因电动除锈在局部发生的打光现象影响了砂浆底层与管壁的结合力，这一点可在除锈时加强监督力度来避免；其次较厚的水泥砂浆衬里层在喷涂施工中，为阻止砂浆脱落而采用先打底后盖面的二次施工时，局部因底层与面层的砂浆差异，导致硬结收缩程度不一致会形成空隙，导致局部空鼓，解决这一点需严格控制两次砂浆搅拌强度；最后要加强砂浆衬里层的潮湿养护力度。
3、值得一提的是挂网后的裂隙宽度均控制在0.2mm左右，而且出现的机率甚小，麻面、砂穴、空窝等表面缺陷控制良好，厚度及表面粗糙度等检验指标均达到了较好的标准。
4、钢丝网存在被腐蚀破坏的潜在因素。钢丝网网丝为镀锌铁丝，利用φ6圆钢垫块与钢管内壁点焊固定，焊点镀锌层遭到破坏，同时砂浆保护层为11毫米较薄，考虑到不可预见的裂隙，在氢氧根离子的作用下， 可能发生电化学反应，腐蚀镀锌层，对钢丝网也会产生锈蚀作用．所以施工中对焊点的处理不容忽视，同时要采取阴极保护的措施．本次大坝河DN3100钢管道阴极保护中以镁合金为阳极，其金属失离子能力大于锌，这对解决上述问题起到了较好的作用。
中国国家标准GB 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：
1、表面处理。钢铁表面清除油污，最zui好采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，最zui好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，管线钢防腐钢管，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，防腐钢管，调好后应在4h内用完。
外两布三油环氧煤沥青防腐
一.产品简介：
环氧煤沥青防腐钢管是普通管件的一种，其在目前应用较为广泛。
二.产品分类：
1.按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。2.按用途分类钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
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