施工关于长距离输水管线宜选用机械喷涂，对弯头、三通等特别管件和邻近阀门邻近的管段等可选用手艺涂改，并以润滑的突变段与机械面料相接。施工时当管径大于1000毫米，若无机械喷涂设备时答使用手艺涂改但一定要分层涂改。配料时通常按粉料：水=1：0.126-0.13（分量比）加水拌合，防腐钢管，搅拌水有必要清洁，不得富含泥土、油类、酸、碱有机物等影响砂浆面料质量的物质，宜选用日子饮用水。
工程直径在500-700的管线，喷涂厚度要8毫米；700-1000毫米的管线喷涂厚度要10毫米；1100-1500的管线喷涂厚度为12毫米；1600-1800的管线喷涂厚度为14毫米；2000-2200的管线喷涂厚度为15毫米；2400-2500的管线喷涂厚度为16毫米；2600以上的管线为18毫米。注意事项该资料施工应在5℃以上，当管径在1000以下时砂浆活动度答应进步，但不该大于120，资料加水搅拌后初凝前运用，石油管道环氧树脂防腐钢管，初凝后不行再加水运用。面料施工前管道内衬有必要打扫，对新埋设的管线应该去掉松懈的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物，无缝环氧树脂防腐钢管，对旧管道还应去掉锈瘤、水垢等附着物，附着物去掉后用水清洁，面料施工时管内壁不得有结露和积水，查看管道的变形状况，其竖向最zui大变位不该大于规划规定值，且不得大于管径的2%，面料终凝后有必要当即进行洒水维护，坚持面料湿润状况7天以上，维护时间管段内一切孔洞紧密关闭，到达维护期后应及时充水。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，外镀锌内环氧树脂防腐钢管，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
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