一般整个带水箱数控机床排屑机系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和水位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，维修磁性排屑机，并反馈到控制系统，蓟县磁性排屑机，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最1新一代的数控系统还包括一个通讯单元，磁性排屑机线，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
机床链板式排屑机设计图纸应遵循坐标系（MCS） 以机床原点建立的机床固定的基本坐标，磨床磁性排屑机，用以确定工件坐标系和刀具运动路径。 机床原点（机械原点）：车床一般在卡盘的前或后端中心：铣床有的在工作台中心，有的在进给行程终点。
工件坐标系（编程坐标系WCS） 是工作人员用于编程所建立的坐标系。设计中有设计基准，加工中有加工基准，二者要尽量统一，该基准点称工件原点。 机床坐标系与工件坐标系方向一致。
机床参考点 是机床坐标系中一个固定不变的点，是机床各运动部件在各自的正向自动退自极限的一个点（由限位开关精密定位）。
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